机床核心优点
经济型机械结构，整机性价比突出，采购成本经济实惠。
高刚性机体，主体采用 HT300 +优质铸件，抗变形，刚性储备充足。
砂轮与调整轮轴承采用特种合金材质，精度性能优异，修整与调校操作简便；砂轮轴合金轴承采用三点支撑结构，显著提升加工稳定性。
砂轮主轴、调整轮主轴选用高级合金钢精密加工，经多重热处理工艺，扭力大、不易变形；主轴刚性优异，兼顾重切削与高精度研磨加工需求。
进刀螺杆采用 SNCM‑4 镍铬合金钢，C1研磨机丝杆，调校便捷，进刀动作轻巧、定位精准、耐磨使用寿命长。
砂轮主轴与调整轮主轴轴承共用一套油压泵浦实现自动油压润滑，配置油温冷却风扇，抑制油温升高，保障轴承工作状态稳定。
机床滑动面配置集中润滑供油装置，保证各滑动副充分润滑，保障进给精度持久可靠。
砂轮、调整轮主轴具备油压安全联锁：必须油压压力开关检测确认润滑油已进入轴承，主轴方可启动，实现主轴安全防护；润滑油压系统共用泵浦，配套油温冷却风扇，减缓油温上升。
修整机构采用特种合金铸铁，经时效炖烧处理，耐磨性佳；油压驱动前后修整动作，调整轮修整座可按工件工艺调整角度，保障工件外圆圆柱精度。
上滑板角度旋转调校便捷，进刀定位精准；适配停止式研磨，可实现工件两端直径差调整，亦可加工斜度工件，旋转角度范围：+5°～‑5°。
适配通过式研磨，可调整工件与砂轮接触状态，旋转角度范围：+5°～‑5°。
上滑板采用鸠尾槽滑道结构，进刀顺滑轻快、定位准确。
下滑板采用 Λ 型主滑轨 + 双楔型副轨结构；双 Λ 滑轨经过高周波硬化与精密研磨处理，可有效阻隔磨削泥液侵入，运动轻巧、精度高；配置微量进给机构，最小进刀量可达 0.001mm，适配多品类工件加工。
调整轮配置安川伺服马达驱动，具备低转速、高扭力特性，操作简单，参数调节方便。
调整轮箱伺服驱动搭配涡轮蜗杆传动结构，规避普通马达振动对加工的干扰，持续维持加工精度稳定。
一．主要设备参数：
1.砂轮
标准工作台工件直径：Φ1.0～Φ80.0mm
砂轮尺寸：Φ455 X 205 X Φ228.6mm（外径X宽X孔径）
砂轮转速：1500R.P.M
2.调整轮
调整轮尺寸：Φ255X205XΦ111.2mm（外径×宽×孔径）
调整轮转速：13－300R.P.M. （无段）
调整轮倾斜角度：＋5˚~－3˚
调整轮旋转角度：±5˚
3.马达
砂轮驱动马达：15HP X 4P
调整轮驱动马达：2HP X 4P
油压泵驱动马达：1HP X 4P
冷却泵驱动马达：1/4HP X 2P
4.设备尺寸
净重：2900KGS
毛重：3200KGS
标准配备机械尺寸：2200 X 1840 X 1530mm
标准配备装箱尺寸：2280 X 1940 X 1850mm
标准配件（每台）
1.调整轮与调整轮法兰 | 1组 | |
2.砂轮与砂轮法兰 | 1组 | |
3.通过式刀架与刀片 | 1组 | |
4.电器箱标准附件 | 1组 | |
5.油箱（附油温冷却器） | 1组 | |
6.标准冷却系统（水箱） | 1组 | |
7.钻石修刀 | 2支 | |
8.工作灯 | 1组 | |
9.工具箱 | 1组 |